离散制造解决方案


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现状和问题

虽然MES的发展历史比MRPII,CAD/CAM等要短,但它能有效地实现以时间为关键的制造思想,因而在发达国家推广的非常迅速,并给工厂带来了巨大的经济效益,对国外的管理界也产生了深远的影响。近十多年来,中国通过863/CIMS应用的研究和推广,大大提高了企业的竞争力,使中国的制造业水平上了一个崭新的台阶,但与发达国家相比还有较大的差距。

制造业水平的提高,不单是采用设备自动化,提高生产管理信息系统的效率显得更为重要。其中MRPII、MIS已逐渐趋于成熟与普及,而面向制造执行层的MES软件的开发与应用还比较薄弱。中国面向制造过程的集成化管理和控制软件,缺少了并行、敏捷、网络化、可重构等一些先进思想。

在系统设计方面采用面向对象、构件、代理等技术,实施成果漫长,而且软件的商品化、成果的推广应用方面还存在很大的差距。目前,国内还没有自主开发的很成熟的且得到广泛应用的MES软件。即使有所谓的车间层控制SFC(Shop Floor Control),也多数是收集相关资料,再通过批处理方式录入,其功能十分有限。虽然它们能取代不少人工并解决了一些生产瓶颈,但由于缺少相应的信息集成系统,不能充分发挥其功效而形成所谓的“自动化孤岛”。

方案介绍

二进制软件Colloa协同运营工作平台之中的离散制造系统,它能帮助企业实现现场管理细度、现场数据采集、电子看板管理、仓库物料存放、生产任务分配、仓库管理、责任追溯、绩效统计评估、统计分析,在具体执行中,能通过流程进行沟通、交流、汇报、指导、评估和调整。


离散管理架构图

现场管理细度: 由按天变为按分钟/秒
现场数据采集:由人手录入变为扫描、快速准确采集
电子看板管理:由人工统计发布变为自动采集、自动发布
仓库物料存放: 模糊、杂散变为透明、规整
生产任务分配: 人工变为自动分配、产能平衡/秒
仓库管理:人工、数据滞后变为系统指导、及时、准确
责任追溯:困难、模糊变为清晰、正确
绩效统计评估: 靠残缺数据估计变为凭准确数据分析
统计分析: 按不同时间/机种/生产线等多角度分析对比

应用价值

优化企业生产制造管理模式,强化过程管理和控制,达到精细化管理目的。
加强各生产部门的协同办公能力,提高工作效率、降低生产成本。
提高生产数据统计分析的及时性、准确性,避免人为干扰,促使企业管理标准化。
为企业的产品、中间产品、原材料等质量检验提供有效、规范的管理支持。
实时掌控计划、调度、质量、工艺、装置运行等信息情况,使各相关部门及时发现问题和解决问题。
最终可利用 MES系统建立起规范的生产管理信息平台,使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通,以此提高企业核心竞争力。
随着企业信息化应用水平的不断提高,企业逐渐认识到实现企业计划层与车间执行层的双向信息流交互,通过连续信息流来实现企业信息全集成,是提高企业敏捷性的一个重要因素。因此,通过 MES来实现企业信息的全集成,形成实时化的OA/ERP/MES/SFC是提高企业整体管理水平的关键,这对企业制造业整体水平的提升具有重要意义。同时制造单元中的信息集成也为敏捷制造企业的实施提供了良好的基础。

典型客户

华菱电缆

绿的谐波

升和饰品

南京二进制软件有限公司

BPM OA CRM PM SCM


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